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Cola para cubierta en teca FFE 200 mini-formato

Cola epoxy - 2 botes x 0.5kg (1.2L) 0.8l à 1.2l /m²

Ref. 02200000
Cola para cubierta en teca  FFE 200 mini-formato

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Descripción
Información del Producto
Aplicación de instrucción
Hoja técnica

TDS FFE-200 1: 1 Fairing & Bonding Epoxy es una masilla epóxica mezclada a medida de resinas de alta calidad, activadores y rellenos diseñados para producir un sistema de arena y arena flexible, liviano y ligero, sin coloraciones, utilizado tanto para la nivelación como para la unión final de paneles de teca o tablones. El TDS FFE-200 pesa solo 0,85 kg por litro cuando está curado y su estructura celular lo convierte en un excelente aislante térmico y de sonido. La viscosidad del TDS FFE-200 está formulada para que sea lo suficientemente alta como para permanecer en su lugar cuando se utiliza para el carenado de la plataforma, pero lo suficientemente baja como para proporcionar una excelente humectación para la unión. El TDS FFE-200 Fairing & Bonding Epoxy curará en temperaturas tan bajas como 7º C. Desarrollado para ser fácil de usar, la relación de mezcla simplificada de 1: 1 permite que un lote de cualquier tamaño se pueda medir y mezclar fácilmente. Una vez mezclado a fondo, el material se puede esparcir inmediatamente, sin necesidad de tiempo de inducción. Consulte la Tabla de propiedades al final de este documento para conocer las especificaciones de curado. TDS FFE-200 Fairing & Bonding Epoxy es D.O.T. no es corrosivo por lo que no requiere etiquetado peligroso para el envío.

Sus Ventajas :
• Buena fuerza de unión
• Excelente material de carenado
• Excelente humectación de las superficies de unión
• Mejor para ensacar al vacío
• Viscosidad media para facilidad de propagación y nivelación
• La resistencia flexible resiste golpes y torsiones
• Rellenos livianos para reducir el peso y la capacidad para la arena
• Buena cura a baja temperatura hasta 45 ° F, 7 ° C
• proporción de mezcla 1: 1 para facilitar la mezcla
• Sin rubor

Propiedad Valor
Gravity-Base A específica 0.82
Activador de gravedad específico B 0.88
Punto de inflamabilidad >200° F / 93° C
Gel Time (mezcla de 8 oz) 75-80 minutos
Tiempo abierto - 3/16 «/ 4,5 mm 150 minutos
Tiempo de fraguado de la película: 3/16 «/ 4,5 mm a 77 ° F / 25 ° C 4 horas
Tiempo de fraguado de la película: 3/16 «/ 4,5 mm a 40 ° F / 4,4 ° C 10 horas
Temperatura de distorsión de calor 136° F / 58° C
Peak Exotherm - 100 g de masa 205° F / 96° C
Adherencia a la teca Falla del sustrato
Adherencia a la fibra de vidrio Fracaso Gelcoat
Fuerza compresiva 12,900 psi
Módulo compresivo 310,000 psi
Resistencia a la tracción 2,090 psi
Módulo de tracción 126,000 psi
Alargamiento a la tracción 4.5%
Fuerza flexible 5,400 psi
Módulo de flexión 420,000 psi
Dureza - Shore D 55-60
Adherencia al aluminio >300 psi
Adherencia al acero >350 psi

Instrucciones:
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de suciedad, grasa, aceite, etc. antes de comenzar la preparación de la superficie.

El acero debe ser tratado con chorro de arena o molido para limpiar el metal blanco de acuerdo con SSPC-SP63 a un perfil de 0,07-0,10 mm. Aspire la superficie para eliminar la arena y el polvo. Limpie con acetona. Aplique 2-3 capas de un imprimador epoxi como Awl-Grip Hull Guard, o equivalente, siguiendo las instrucciones del fabricante del imprimador en consecuencia.

El aluminio debe ser tratado con chorro de arena o molido con 24 discos de disco de grano a un perfil de 0,07-0,10 mm. Aspire la superficie para eliminar la arena y el polvo. Luego, siga con un primario de vinilo o AlumaPrep seguido de un imprimador inhibidor de la corrosión de zinc / estroncio cromato, primero Alexseal Epoxy Primer, Devoe Epoxy Primer, AwlGrip Hull Guard o equivalente, siguiendo las instrucciones del fabricante del cebador en consecuencia.

La fibra de vidrio / Gelcoat se debe moler con papel de grano 36 hasta que no haya una superficie brillante, luego se limpia con acetona.

La madera debe ser raspada con papel de grano 36 y luego limpiada con acetona. No use resina de poliéster ni selladores de madera que contengan aceites.

Instrucciones de mezcla:
Mezcle ambos componentes A y B antes de combinarlos, especialmente si se usa menos que un contenedor completo. Mezcle en volumen 1: 1 de resina de base 1/1 a 1/1 de activador con una broca de doble velocidad Milwaukee 1675-1 o equivalente y una cuchilla mezcladora de cinta EM120 o equivalente que funcione a 300-1200 RPM o para proyectos más grandes, un Myers Mezclador Catalizador de Ingeniería Modelo 501-1-5. Siempre mezcle a la velocidad más baja posible para evitar el exceso de aire atrapado. TDS FFE-200 se suministra como una base roja y un activador blanquecino que se debe mezclar a fondo para lograr un color rosa uniforme sin rayas. La mezcla DEBE ser exhaustiva para garantizar una cura adecuada. La aplicación no se recomienda debajo de 7 ° C. ¡No congelar!

FARING :
Para el carenado, limpie y nivele el TDS FFE-200 como un recubrimiento uniforme sobre el sustrato limpio y seco, y permita que se cure durante al menos 24 horas. No se recomienda moldear más de 20 mm de TDS FFE-200 en un solo vertido debido a la posibilidad de distorsión térmica, pero se puede verter una segunda capa en 24 horas sin abrasionar la primera capa, siempre que esté limpia, seca y limpia. abajo con acetona. Cuando esté duro y seco al tacto (al menos 24 horas), muele agresivamente el TDS FFE-200 con una almohadilla abrasiva de 36 granos. Si el carenado lijado debe quedar expuesto a la contaminación, cúbralo con una imprimación epoxi para proteger los poros abiertos.

BONDING :
Independientemente del sustrato, es obligatorio que se realice una prueba de adhesión de la muestra a la superficie imprimada / sellada al menos 24 horas antes del encolado final. Antes de unir los paneles o tablones de la plataforma, rectifique la superficie o la imprimación epoxi con una almohadilla abrasiva de 36 granos y aplique la TDS FFE-200 en una capa uniforme con una llana dentada de 3-6 mm. Los paneles o tablas deben ajustarse al TDS FFE-200 dentro de 45-60 minutos, antes si las temperaturas son superiores a 25 ° C o si la superficie está expuesta a la luz solar directa. Para garantizar una instalación adecuada, asegúrese de que los paneles o tablones estén completamente incrustados en el TDS FFE-200, sin dejar huecos. Los paneles se unirán adecuadamente para operaciones secundarias después de 12-24 horas.

PRECAUCIÓN : Sistemas de teca Los epóxicos pueden causar irritación de la piel y los ojos con la exposición frecuente o prolongada. Evite el contacto con la piel y los ojos mediante el uso de guantes, gafas, ropa impermeable y cremas protectoras. En caso de contacto accidental, lave bien la piel con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, enjuague los ojos con agua durante 15 minutos y busque atención médica. Consulte MSDS para obtener más información y medidas de primeros auxilios.

ALMACENAMIENTO: TDS FFE-200 será utilizable por hasta 24 meses en condiciones de almacenamiento adecuadas de 10-35 ° C en un recipiente sellado. El almacenamiento prolongado puede hacer que el endurecedor se oscurezca. Después de un almacenamiento prolongado, es aconsejable probar una pequeña mezcla para asegurarse de que sea viable. Asegúrese de premezclar los contenedores individuales antes de la prueba. La congelación puede causar cristalización en el lado de la resina. Si esto ocurre, caliente a 55-70 ° C y revuelva para derretir los cristales. Las propiedades de la resina no se verán afectadas.

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